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如何正确选择膜片联轴器

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如何正确选择膜片联轴器
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编辑时间 : 2020-09-23

  膜片联轴器的正确选择;

  1.膜片联轴器由至少一个膜片和两个轴套组成。一般用销钉将膜片紧固在轴套上,不会使膜片和轴套之间松动或产生反冲。一些制造商提供两个隔膜,而另一些制造商提供三个隔膜,中间有一个或两个刚性元件,两侧连接到轴套。

  2.膜片联轴器的这个特性有点像波纹管联轴器。膜片联轴器厂家事实上,联轴器以类似的方式传递扭矩。膜片本身很薄,所以在产生相对位移载荷时容易弯曲,所以可以承受高达1.5度的偏差,同时在伺服系统中产生较低的轴承载荷。

  3.膜片联轴器常用于伺服系统。膜片扭矩刚性好,但略逊于波纹管联轴器。

  4.另一方面,膜片联轴器非常精密,在使用中如果使用不当或安装不正确,很容易损坏。因此,确保偏差在联轴器正常运行的公差范围内非常重要。

  5.根据轴径调整型号:轴承联轴器初步选定的联轴器尺寸,即轴孔直径d和轴孔长度l,应满足主动端和从动端的轴径要求;否则,联轴器的规格应根据轴直径d进行调整。驱动端和从动端的轴直径不同是一种常见现象。当扭矩和速度相同,主动端和从动端的轴直径不同时,应根据较大的轴直径选择联轴器型号。在新设计的传动系统中,应按照GBT3852选择七种类型的轴孔,推荐J1型轴孔,以提高通用性和互换性。轴孔的长度应符合轴承联轴器的产品标准。

  金属柔性膜片联轴器(简称“膜片联轴器”)是一种利用金属柔性元件传递扭矩而无需润滑的传动装置,广泛应用于船舶、航空、石油化工、机械制造等领域。其柔性元件是由多个0.2 mm  ~ 0.6 mm的薄金属膜片组成的膜片组,皮带轮生产厂家工作时,扭矩从主动法兰输入,通过沿圆周间隔设置的主动扭矩传递精密螺栓传递到金属膜片,再由膜片通过从动精密螺栓传递到从动法兰进行输出。联轴器的柔性传动是通过高强度合金膜片组的弹性变形来实现的,输入轴和输出轴之间的相对位移被膜片的柔性所吸收,从而补偿了传动轴系统各连接部分因各种因素造成的残余错位。


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  膜片联轴器可以补偿的不对中形式包括以下三种基本类型:角向(两轴中心线以一定角度相交于两轴端中点)、横向(两轴中心线平行偏移)和轴向(两轴轴向间隙过大)。转轴系统在运行中的实际偏差往往是任意两种不对中或三种同时不对中形式的组合,因此膜片联轴器在实际运行中的载荷和变形比较复杂。膜片作为膜片联轴器的关键弹性元件,在工作时承受主要载荷。同步带轮厂家

  膜片联轴器旋转时,其角度偏差会产生交变应力,每旋转一周交变一次。膜片的动应力会导致膜片和螺栓的疲劳失效,因此准确计算动静组合应力是预测膜片联轴器寿命和保证其运行的关键。

  现有的研究大多局限于分析膜片单独承受一定载荷时的应力分布,而很少涉及膜片实际承受复杂载荷时的动静复合应力。

  相邻两螺栓孔之间的膜片段可等效为悬臂梁,利用材料力学方法推导出连杆膜片联轴器单独承受扭矩、离心载荷、轴向偏置和角度偏置时膜片内应力的计算公式。同时,提出了一种膜片扭转刚度的计算方法,这是一种典型的利用经验公式分析膜片应力和刚度的方法,但其最大的不足是不能考虑螺栓孔周围应力集中效应的影响,导致计算应力与实际应力差距较大。

  膜片的应力和疲劳寿命通常用有限元法和薄板弯曲理论来研究。共同点是分析膜片在各种独立工况下的应力,将三种静应力(轴向弯曲应力、膜片应力和离心应力)的组合应力作为膜片的平均应力,将转动时角度偏差产生的应力作为交变应力幅值。然后通过静力学分析得到平均应力和交变应力幅值,并在此基础上进行疲劳分析。

  但是,上述研究方法需要在两个方面进行改进:

  1)一般来说,静态组合应力的分布不同于角弯曲应力的分布。在这两种情况下,大应力点的分布区域并不严格重合。

  2)旋转不仅产生离心力,还产生惯性力。把大角度偏移产生的应力作为交变应力幅值,实际上忽略了惯性力的影响。


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