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弹性膜片联轴器的技术优势

弹性膜片联轴器的技术优势
弹性膜片联轴器的技术优势
弹性膜片联轴器的技术优势
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编辑时间 : 2020-11-25

  1.无润滑干式联轴器

  弹性膜片联轴器依靠金属膜片传递扭矩,吸收错位引起的变形。零件之间没有相对运动,没有摩擦磨损,所以不需要润滑,符合无油工艺设备的发展方向。齿形联轴器是一种刚性的可移动联轴器,它通过齿面之间的相对滑动来补偿两个轴的错位。因此,齿式联轴器需要润滑,润滑状况是决定齿式联轴器工作质量的关键。特别是在高速运转时,如离心力作用下的油分离和泄漏,以及润滑油的选择,润滑设计往往采用被连接机器的轴承润滑油,而不是更合适承载能力的齿轮润滑油。因此,高速齿轮联轴器的润滑问题尤为突出。另一方面,齿面相对滑动引起的磨损会引起油泥、不平衡等一系列问题。因此,虽然齿式联轴器曾经是高速大功率应用的选择,但随着膜片联轴器的出现和发展,齿式联轴器逐渐淡出。

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膜片联轴器

  2.全金属结构,扭矩传递能力大,使用寿命长

  膜片联轴器采用金属膜片作为弹性元件,强度高,载荷传递能力大。而且整个产品无非金属零件,无老化问题,使用寿命长,适合恶劣的使用环境。这是非金属弹性元件联轴器无法比拟的。

  3.补偿未对准的能力大,安装和对准方便

  膜片联轴器采用高强度奥氏体不锈钢膜片,在传递扭矩的同时能承受较大的变形,从而补偿两轴的不对中。非金属弹性联轴器受非金属弹性元件强度低、易老化的限制,不仅使用寿命短,而且补偿能力小。齿轮联轴器受齿面相对滑动速度和润滑条件的限制。根据数据,齿面的相对滑动速度不应大于0.12米/秒,角度补偿能力很小。因此,非金属弹性联轴器和齿形联轴器的安装和找正要求较高。一旦超出允许范围,_ _将导致联轴器快速失效。

  4.轴向和角度刚度低,对设备影响小

  膜片联轴器采用薄金属膜片作为弹性元件,其角刚度和轴向刚度较低,因此附加轴向力和弯矩很小。由于齿式联轴器的齿面可以相对滑动,人们往往认为齿式联轴器可以补偿较大的角度和轴向错位,而不会对机组产生额外的影响。其实这个想法是错误的。弹性膜片联轴器受载后,由于两个轴的摩擦和错位,会在轴和轴承上产生很大的附加轴向力和弯矩。


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