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Cinco causas comunes de fallo en acoplamientos
Puntos clave
- La especificación supera al precio en accionamientos de servicio pesado
- Los registros de inspección son el estándar mínimo
- El factor de servicio protege contra cargas de choque
Cuando un acoplamiento falla, normalmente es un síntoma de un problema en la máquina, no de un acoplamiento defectuoso. Estas son las cinco causas que vemos con más frecuencia.
1. Desalineación
La causa más común. Incluso un acoplamiento flexible tiene límites; un desfase radial o angular excesivo provoca un desgaste rápido y fatiga.
2. Sobrecarga de par
Un acoplamiento subdimensionado o un atasco en la máquina accionada somete al acoplamiento a un par superior a su valor nominal y este se corta o se deforma.
3. Fallo de lubricación
Los acoplamientos de engranajes y las juntas universales dependen de la lubricación. El funcionamiento en seco destruye rápidamente los dientes y los rodamientos.
4. Corrosión
La exposición a la humedad o a productos químicos corroe los dientes, altera el ajuste y acelera el desgaste.
5. Selección incorrecta
Un acoplamiento elegido por precio en lugar de por ciclo de trabajo fallará prematuramente. El factor de servicio importa más que el precio de catálogo.
Si está reemplazando repetidamente el mismo acoplamiento, la solución suele ser la inspección y la realineación del tren de accionamiento; consúltenos para un reemplazo correctamente especificado.
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