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Cinco Causas Comuns de Falha em Acoplamentos
Principais conclusões
- Especificação supera preço em acionamentos de serviço pesado
- Registros de inspeção são o padrão mínimo
- Fator de serviço protege contra cargas de choque
Quando um acoplamento falha, geralmente é um sintoma de um problema na máquina, não de um acoplamento defeituoso. Estas são as cinco causas que vemos com mais frequência.
1. Desalinhamento
A causa mais comum. Mesmo um acoplamento flexível tem limites; um desvio radial ou angular excessivo leva a desgaste rápido e fadiga.
2. Sobrecarga de torque
Um acoplamento subdimensionado ou um travamento na máquina acionada coloca o acoplamento acima do seu torque nominal e ele cisalha ou se deforma.
3. Falha de lubrificação
Acoplamentos de engrenagens e juntas universais dependem de lubrificação. Funcionar a seco destrói dentes e rolamentos rapidamente.
4. Corrosão
A exposição à umidade ou a produtos químicos corrói os dentes, altera o ajuste e acelera o desgaste.
5. Seleção incorreta
Um acoplamento escolhido pelo preço em vez do ciclo de trabalho falhará prematuramente. O fator de serviço importa mais do que o preço de tabela.
Se você está substituindo repetidamente o mesmo acoplamento, a solução geralmente é a inspeção e o realinhamento do trem de acionamento — fale conosco sobre uma substituição devidamente especificada.
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